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            100t鐵水罐耳軸強度分析與修復
            發(fā)布日期:2017-11-04

            秦皇島市厚廣機械設備有限公司

            100t鐵水罐耳軸強度分析與修復

            劉迪 林蔭 孫忠凱

                   對煉鐵廠(chǎng)100 t鐵水罐的耳軸磨損進(jìn)行了分析,通過(guò)耳軸彎曲強度核算,確認需修復磨損量。通過(guò)對焊縫強度校核,證明更換耳軸的方案不可行,從而選用耳軸表面堆焊的處理工。焊后采用退火處理,以消除焊接殘余應力,效果良好。

                   鐵水罐是冶金行業(yè)使用非常廣泛的一種設備,它的作用是裝運煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的鐵水,并通過(guò)鐵水罐車(chē)將其運送到鑄鐵車(chē)間鑄鐵或煉鋼廠(chǎng)煉鋼。煉鐵廠(chǎng)100 t鐵水罐型號為ZT -100 - 1型,其結構的特點(diǎn)是罐臂(包括圖1所示2, 3部分)采用鑄造,罐身采用焊接,罐臂與罐身互焊。

            1 耳軸磨損分析

                   煉鐵廠(chǎng)100 t鐵水罐如圖1所示, 36只鐵水罐由于使用年久,正常生產(chǎn)時(shí)耳軸表面與吊鉤內襯頻繁接觸、擠壓,導致耳軸表面凹凸不平,耳軸局部與吊鉤接觸位置磨損嚴重,導致耳軸與原中心偏心。

                   當耳軸摩擦副產(chǎn)生相對運動(dòng)時(shí),軟基材料表面較粗大的凸起由于粘著(zhù)磨損而產(chǎn)生脫落,形成較硬的粗大磨粒;同時(shí)耳軸表面也由于粘著(zhù)磨損產(chǎn)生了高硬度的細小磨粒。兩種磨粒滯留在接觸區內共同參與磨粒磨損。在摩擦副中粗大磨粒承受了大部分載荷,僅有極少部分高硬度細小磨粒參與磨料磨損。由于粗大磨粒硬度小于耳軸表面硬度。因此粗大磨粒對耳軸磨損作用很小,耳軸磨損速度顯著(zhù)降低。實(shí)踐證明,由于耳軸處于高溫輻射區,油脂潤滑失效,耳軸磨損相當嚴重,并多次發(fā)生耳軸表面大面積拉傷。

                   36只鐵水罐耳軸原直徑為φ310 mm,磨損后其直徑分布為φ260 mm ~φ 280 mm不等,鐵水罐中心線(xiàn)偏離原中心線(xiàn)10~20mm。從而導致鐵水罐不能安全使用。而且,耳軸表面凹凸不平也加速對鐵水罐吊鉤襯瓦的磨損。因此必須對耳軸的強度進(jìn)行校核,并采取相應表面修復措施修復鐵水罐耳軸。

            2 耳軸強度的校核

                   鐵水罐使用時(shí),耳軸主要受彎矩,通過(guò)受力分析,如圖2所示以最大應力計算軸徑。耳軸安全系數n取為12。

                   鋼包裝滿(mǎn)鋼水的重量125 t, 龍門(mén)鉤距離3620mm,鉤內圓φ310mm,厚為180mm。

            35#鋼的許用應力

            式中 W ———抗彎截面系數, mm3 ;

               Iz ———耳軸的轉動(dòng)慣量, mm4 ;

               d———耳軸直徑, mm。

            斷面處最大彎矩:

            式中 Q———鋼水包總重量;

               L ———耳軸長(cháng)度, L = 180mm。

            分別代入數值得:

            耳軸最小軸徑dmin:

                   dmin > 260~280mm,強度計算表明,鐵水罐耳軸現有的直徑已不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。必須對耳軸表面修復或者對耳軸部分整體更換。耳軸部分整體更換時(shí)需核算新耳軸與罐體連接處的焊縫強度,下面針對焊縫進(jìn)行強度校核。

            3 焊接強度核算
             

                   針對更換耳軸的方案,以剪應力校核耳軸焊縫強度

              式中P———焊縫拉力, P =Q /2 = 680kN;

                a———角焊縫的計算厚度, a = 0. 7K;

                K———焊縫高度,取為25mm;

                l———焊縫長(cháng)度;

                n———安全系數, 12;

                Q ———鋼水包總重量。

                   35#鋼的許用剪應力為118MPa。代入公式計算得焊縫的最短長(cháng)度。而耳軸所在的位置由于樞軸位置的干涉不能平鋪395mm長(cháng)焊縫。

                   上面的計算表明100 t鐵水罐采用耳軸部分整體更換的方案不能滿(mǎn)足安全要求。只能采用耳軸表面堆焊修復耳軸磨損量。

            4 耳軸堆焊及熱處理

                   1) 找如圖1所示耳軸軸心,以?xún)蓸休S2的中心位置為基準,在耳軸外圓面上確定耳軸的上下中心線(xiàn)、左右中心線(xiàn)。以這兩條中心線(xiàn)為基準可以定出耳軸表面所要堆焊的高度。

                   2) 焊前準備。用磁粉探傷儀與超聲波探測儀分別對耳鈾表面及內部,尤其是對耳鈾與罐體連接過(guò)渡圓弧處進(jìn)行探傷檢查,確保焊前無(wú)裂紋。若耳鈾內部有裂紋,打磨至無(wú)裂紋時(shí)再行施焊。焊條經(jīng)300 ~350℃烘箱, 烘干1 ~2h 后使用。

                   焊前應將罐倒放,使罐底向上,修復面向上,可以方便焊接;用砂輪拋光機對修復部分進(jìn)行徹底除銹和打磨處理。

                   3) 堆焊。以耳軸兩條中心線(xiàn)為定位找正,與堆焊樣板配合確定耳軸每個(gè)部位堆焊量。用507焊條堆焊至圖4所示位置。

                   4) 焊后處理

                   堆焊完成后,用角向砂輪機、電磨頭、砂輪拋光機對堆焊面修磨,并用樣板控制最終尺寸,過(guò)渡圓角特別是耳軸與罐體連接過(guò)渡圓弧處修磨達圖紙要求。分別用磁粉、超聲波探測儀進(jìn)行檢測,確保焊后耳軸無(wú)裂紋。

                   殘余應力會(huì )引起鋼件在使用一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工中產(chǎn)生變形或裂紋。耳軸退火主要用來(lái)消除堆焊造成的殘余應力、細化金相組織。采用局部退火裝置:制作一鋼筒,鋼筒內、外襯石棉,內盤(pán)電熱絲;鋼筒一端開(kāi)口,套在耳軸上開(kāi)口部與包體焊接固定;退火時(shí)鋼筒四周覆石棉,鋼包內耳軸位置覆石棉;對每只鐵水罐退火過(guò)程嚴格按照圖5所示溫度曲線(xiàn)要求。

            5 結論

                   通過(guò)對鐵水罐耳軸強度校核以及焊縫強度核算,對這種型號的100 t鐵水罐采用更換耳軸的方案不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求,而使用堆焊的方法修復100 t鐵水罐耳軸是可行的。焊后必須退火,以消除焊接殘余應力。采用堆焊可以以較少的費用修復鐵水罐耳軸,是一種經(jīng)濟實(shí)用的維修方案。

                   非常好的見(jiàn)議,望大家借鑒

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